इमेल:
मिनी एक्स्काभेटर बबक्याट E26 टप क्यारियर रोलर ७१५३३३१
यो उत्पादन मोडेल हो:
भाग्यका भागहरू 
पार्टपुर्जा खोजकर्ता 
क्याटरपिलर CAT 305 306 मिनी एक्साभेटरको लागि ट्र्याक रोलर
कीवर्डहरू :CAT 306 ट्र्याक रोलर क्याट मिनी मिनी उत्खनन रोलर श्रेणी :
लागू हुने मोडेलहरू: CAT 305E / 306E / 307
EOEM भाग नम्बर: ३५२-६२१७
नेपाली विवरण: टिकाउ उत्खनन अन्डरक्यारिज पार्टपुर्जा, स्थिर गुणस्तर, पर्याप्त स्टक, छिटो डेलिभरी।
उत्पादन विवरण
- ✅फिटमेन्ट: को लागि प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन ट्र्याक रोलरक्याटरपिलर CAT 305E, 306E, 307E मिनी एक्साभेटर, OEM भाग नम्बर३५२-६२१७ को सम्बन्धित उत्पादनहरू.
- ✅प्रिमियम गुणस्तर: उच्च-ग्रेड मिश्र धातु स्टीलबाट बनेको, सटीक कास्टिङ/फोर्जिङ र पूर्ण ताप उपचारको साथ। सतहको कठोरता पुग्छHRC50-56 को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं।, उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोधको लागि कडा बनाउने गहिराइ ८-१२ मिमी।
- ✅लामो आयु र विश्वसनीयता: चुहावट रोक्नको लागि उच्च-गुणस्तरको तेल सिल र बेयरिङहरूले सुसज्जित। कठोर काम गर्ने अवस्थाहरूको लागि डिजाइन गरिएको२०००+ काम गर्ने घण्टाको वारेन्टी.
- ✅उत्तम फिट र प्रदर्शन: सहज ट्र्याक चाल, कम आवाज, र स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ। प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन भागको रूपमा स्थापना गर्न सजिलो।
- ✅सेवा समर्थन: ISO9001 प्रमाणित गुणस्तर। FOB सियामेन पोर्टबाट छिटो डेलिभरी। OEM/ODM सेवा स्वीकार्य छ। भिडियो र अनलाइन प्राविधिक सहयोग उपलब्ध छ।
CAT 306 मिनी एक्काभेटर ट्र्याक रोलर प्राविधिक विशिष्टता र इन्जिनियरिङ कागजातहरू
१. कार्यकारी सारांश र घटक सिंहावलोकन
यस कागजातले क्याटरपिलर ३०५ई, ३०६ई, र ३०७ई शृङ्खलाका मिनी हाइड्रोलिक उत्खननकर्ताहरूको कोर चेसिस कम्पोनेन्ट, ट्र्याक रोलर एसेम्बली (जसलाई आइडलर रोलर वा बटम रोलर पनि भनिन्छ) लाई विस्तृत रूपमा वर्णन गर्दछ। १-६ टन मिनी उत्खननकर्ताहरूको जटिल सञ्चालन परिदृश्यहरूको लागि डिजाइन गरिएको, यो एसेम्बलीले निर्माण, कृषि पुन: प्राप्ति, र नगरपालिका इन्जिनियरिङ सहित विभिन्न अवस्थाहरूमा स्थिर र गतिशील प्रभाव भारहरू स्थिर रूपमा सामना गर्न सक्छ। यस कागजातमा उल्लेख गरिएको कोर पार्ट नम्बर ३५२-६२१७ यस एसेम्बलीको लागि मूल उपकरण निर्माता (OEM) मानक नम्बर हो, जुन पूर्ण ट्र्याक रोलर एसेम्बली र प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन पार्ट्ससँग मेल खान्छ। उच्च-गुणस्तरको आफ्टरमार्केट विकल्पको रूपमा, एक पेशेवर निर्माण मेसिनरी पार्ट्स निर्माताद्वारा निर्मित यो एसेम्बलीले CAT OEM प्राविधिक मापदण्डहरूको कडाईका साथ पालना गर्दछ, सामग्री चयन, संरचनात्मक डिजाइन, र कार्यसम्पादनमा OEM विशिष्टताहरू पूरा गर्दछ वा पार गर्दछ, मिनी उत्खननकर्ता चेसिस मर्मतसम्भारको लागि भरपर्दो, किफायती र दीर्घकालीन समाधान प्रदान गर्दछ। २. ट्र्याक प्रणालीको मुख्य कार्यहरू र सञ्चालन।
तल्लो रोलर एसेम्बली मिनी एक्साभेटरको ट्र्याक गरिएको हिड्ने प्रणालीको एक प्रमुख लोड-बेयरिङ कम्पोनेन्ट हो, जसले निम्न तीन आधारभूत कार्यहरू गर्दछ:
२.१ भार असर र तौल वितरण
CAT 306 शृङ्खला उत्खननकर्ताको कुल तौल (लगभग 5.7-7 टन) लाई प्रत्यक्ष रूपमा समर्थन गर्दै, यसले रोलर फ्रेम मार्फत माथिल्लो भागको तौल र ट्र्याक चेनमा काम गर्ने भारलाई समान रूपमा वितरण गर्दछ, र त्यसपछि यसलाई जमिनमा थप वितरण गर्दछ। समर्थन रोलरहरूको बहु-बिन्दु वितरणले प्रभावकारी रूपमा जमिनको चाप कम गर्दछ, स्थानीय तनाव एकाग्रताबाट हुने ट्र्याक क्षतिलाई रोक्दै नरम जमिनमा उपकरणको पारगम्यता सुनिश्चित गर्दछ।
२.२ ट्र्याक गाइडिङ र पङ्क्तिबद्धता
रोलरहरूमा दुबै छेउमा सटीक-मेशिन गरिएको डबल-फ्ल्यान्ज संरचना रहेको छ, जसले ट्र्याक लिङ्कहरूको भित्री किनारालाई सही रूपमा फिट गर्दछ जसले भरपर्दो पार्श्व संयम बनाउँछ। यो डिजाइनले मोड्ने, चढ्ने, वा कुनै न कुनै भू-भागमा सञ्चालन गर्दा ट्र्याकहरूको पार्श्व विचलन र पटरीबाट खस्नबाट प्रभावकारी रूपमा रोक्छ, चेसिस फ्रेममा सहज ट्र्याक चाल सुनिश्चित गर्दछ र समग्र मेसिन ह्यान्डलिङ स्थिरतामा सुधार गर्दछ।
२.३ ट्र्याक स्याग नियन्त्रण
गाइड ह्वील र टेन्सनरहरूसँगको तालमेल मार्फत, माथिल्लो ट्र्याक चेनमा उचित प्रीलोड र स्याग कायम राख्नु (सामान्यतया ट्र्याक ओभरह्याङ लम्बाइको १-२% मा नियन्त्रित) ड्राइभ ह्वील र ट्र्याकहरू बीचको मेषिङ प्रभावलाई अनुकूलन गर्न, सञ्चालन कम्पन कम गर्न र पावर ट्रान्समिशन घाटा कम गर्न महत्त्वपूर्ण छ। यसले ट्र्याकहरू र अन्य ह्वील प्रणालीहरूको सेवा जीवन पनि विस्तार गर्दछ।
३. विस्तृत प्राविधिक विशिष्टता र इन्जिनियरिङ डिजाइन
३.१ आवेदनको दायरा र मूल उपकरण निर्माता (OEM) सन्दर्भ
• मुख्य लागू हुने मोडेलहरू: क्याटरपिलर ३०५ई, ३०६ई, ३०७ई मिनी हाइड्रोलिक एक्साभेटरहरू र तिनीहरूका डेरिभेटिभहरू।
• OEM पार्ट नम्बर: ३५२-६२१७ (कोर एसेम्बली नम्बर)। प्रमाणित निर्माताको क्रस-रेफरेन्स डाटाबेस प्रयोग गरेर सम्बन्धित प्रतिस्थापन पार्टपुर्जाहरू मिलाउन सकिन्छ, जसले OEM उपकरणहरूसँग पूर्ण आदानप्रदान सुनिश्चित गर्दछ।
• उपयुक्त ट्र्याक विशिष्टताहरू: CAT 306 श्रृंखला मानक ट्र्याकहरू (400mm चौडाइ, 154mm पिच) सँग उपयुक्त, रिम चौडाइ र ट्र्याक प्लेटको भित्री चौडाइ (2-5mm फरक) बीच सटीक मिलान सहित हस्तक्षेप र असामान्य पहिरनबाट बच्न।
३.२ मेकानिकल डिजाइन र संरचना
• प्रकार: एकीकृत बेयरिङ युनिट डिजाइनको साथ सिल गरिएको र लुब्रिकेटेड (S&L) हेभी-ड्युटी लोड-बेयरिङ ट्र्याक रोलर।
• पाङ्ग्राको बडी / फोर्जिङ: बन्द-डाई फोर्जिङ प्रक्रिया प्रयोग गरेर उच्च-कार्बन, उच्च-शक्तियुक्त मिश्र धातु स्टील (४०Mn२, ५०Mn) बाट बनेको। कास्टिङको तुलनामा, फोर्जिङले निरन्तर धातुको दाना वितरण सुनिश्चित गर्दछ, पाङ्ग्राको बडीको प्रभाव प्रतिरोध र थकान शक्तिमा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ, र यसलाई बारम्बार गतिशील भार प्रभावहरू सामना गर्न सक्षम बनाउँछ।
• शाफ्ट: ४२CrMo क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु स्टीलबाट सटीक-मशिन गरिएको, उच्च तन्य शक्ति (≥१०८०MPa) र पहिरन प्रतिरोध सुनिश्चित गर्न कडा जर्नल सतहको साथ, दीर्घकालीन उच्च-गति रोटेशनको आवश्यकताहरू पूरा गर्दै।
• फ्ल्यान्ज डिजाइन: दोहोरो-फ्ल्यान्ज एकीकृत जाली संरचना, फ्ल्यान्ज उचाइ १८-२२ मिमी, ट्र्याक लिङ्कहरूमा पार्श्व पहिरन कम गर्न र मार्गदर्शन शुद्धता सुधार गर्न भित्री चाप संक्रमण डिजाइनको साथ।
• समग्र तौल: लगभग ७-९ केजी/पीसी, सन्तुलित तौल वितरणको साथ सञ्चालन स्थिरता र भार-भारन दक्षता सुनिश्चित गर्न।
३.३ पदार्थ विज्ञान र धातु विज्ञान
• सामग्री ग्रेड: ४०Mn२ र ५०Mn जस्ता उच्च-कार्बन मिश्र धातु स्टीलहरूबाट चयन गरिएको पाङ्ग्रा बडी; ४२CrMo क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु स्टीलबाट चयन गरिएको शाफ्ट बडी; ZG35SiMn कास्ट स्टीलबाट बनेको बेयरिङ हाउसिङहरू, प्रत्येक कम्पोनेन्ट सञ्चालन अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्दै।
• ताप उपचार: फ्ल्यान्जको पाङ्ग्रा ट्रेड र महत्वपूर्ण पहिरन सतहहरू HRC52–62 को सतह कठोरता र 7–10 मिमी (HRC45 वा सोभन्दा माथि) को कडा तह गहिराई प्राप्त गर्न नियन्त्रित इन्डक्सन कडापनबाट गुज्रिन्छन्, जसले "कडा कोर भएको कडा सतह" संरचना बनाउँछ जसले सतह पहिरन प्रतिरोध र कोर प्रभाव प्रतिरोध दुवै सुनिश्चित गर्दछ। शाफ्ट बडीले क्वेन्चिंग र टेम्परिंग (HB280–320) बाट गुज्रन्छ र त्यसपछि सतह कडापनबाट बच्छ जसले व्यापक मेकानिकल गुणहरू सुनिश्चित गर्दछ।
• सतह उपचार: फोर्जिङ तनाव (अवशिष्ट तनाव ≤१५०MPa) र सतह पूर्व उपचार हटाउन पाङ्ग्राको शरीरमा शट पिनिङ गरिन्छ। कोटिंगमा इपोक्सी प्राइमर (६०–८०μm बाक्लो) + पोलियुरेथेन टपकोट (४०–६०μm बाक्लो) हुन्छ, जसले उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध र आसंजन प्रदान गर्दछ, र आर्द्रता र धुलो जस्ता कठोर काम गर्ने अवस्थाहरूमा अनुकूलन गर्दछ।
३.४ बेयरिङ र सिलिङ प्रणाली (स्थायित्वको मूल)
• बियरिङ प्रकार: डबल-रो हेभी-ड्युटी टेपर्ड रोलर बियरिङहरू, रेटेड रेडियल डायनामिक लोड ≥२८०kN, रेटेड अक्षीय डायनामिक लोड ≥१२०kN, उच्च रेडियल लोड क्षमता र मध्यम अक्षीय थ्रस्ट बियरिङ क्षमता भएको, साना उत्खननकर्ताहरूको लोड विशेषताहरूको लागि उपयुक्त।
• सिलिङ प्रणाली: बहु-अवरोध भूलभुलैया सिल एसेम्बली, प्रदूषक घुसपैठलाई व्यापक रूपमा रोक्छ:
◦ स्नेहन: पूर्व-भरिएको उच्च-तापमान चरम दबाव (EP) लिथियम-आधारित कम्पोजिट ग्रीस, सञ्चालन तापमान दायरा -२०℃~१२०℃, चरम तापक्रम र दबाबमा स्थिर चिपचिपापन र स्नेहन प्रदर्शन कायम राख्दै।
◦ मुख्य सिल: विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको सिलिङ लिपको साथ पोलियुरेथेन (PU) रेडियल लिप सिल प्रयोग गर्दछ, सिलिङ प्रेसर ≥0.3MPa, प्रभावकारी रूपमा ग्रीस चुहावट रोक्न।
◦ माध्यमिक सिल: फ्लोटिंग एन्ड फेस सिल (मेटल सिलिङ रिङ + सिलिकन रबर फ्लोटिंग सिल रिङ), धातु सिलिङ रिङ सतहको खुरदरापन Ra≤0.8μm, पूर्व-सम्प्रेसन नियन्त्रण (०.३–०.५ मिमी) सँग मिलाएर, माध्यमिक सिलिङ अवरोध बनाउँछ।
◦ भूलभुलैया च्यानल: पाङ्ग्राको शरीर र एक्सल सिटको जंक्शनमा ३-४ वटा मेसिन गरिएका भूलभुलैया खाँचोहरू छन्। तरल पदार्थ प्रतिरोधको प्रयोग गर्दै, यी खाँचोहरूले फोहोर, बालुवा र ओसिलोपन जस्ता घर्षण गर्ने प्रदूषकहरूलाई बेयरिङ गुहामा प्रवेश गर्नबाट रोक्छन्, जसले गर्दा सिलको आयु उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ।
४. उत्पादन प्रक्रिया र गुणस्तर आश्वासन
४.१ मुख्य निर्माण प्रक्रिया
उत्पादनको स्थिरता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न व्यावसायिक निर्माताहरूले कठोर उत्पादन प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्छन्:
१. फोर्जिङ र फर्मिङ: कच्चा पदार्थहरूलाई ११००-१२०० ℃ मा तताइन्छ र त्यसपछि २०००T वा सोभन्दा माथिको क्षमता भएको प्रेस प्रयोग गरेर बन्द डाइमा फोर्ज गरिन्छ। एकसमान मेसिनिङ भत्ता सुनिश्चित गर्न पाङ्ग्रा खाली आयामी सहिष्णुता ±२ मिमी भित्र नियन्त्रण गरिन्छ।
२. मेसिनिङ: CNC टर्निङ सेन्टर र बोरिङ मेसिनहरू प्रयोग गरेर प्रेसिजन मेसिनिङ गरिन्छ। पाङ्ग्राको बाहिरी व्यास गोलाकारता ≤0.03mm, समाक्षीयता ≤Φ0.02mm, र सतहको खस्रोपन Ra≤1.6μm छ; फ्ल्यान्जको अन्तिम अनुहारको लम्बता ≤0.02mm छ, जसले IT7-IT8 ग्रेडको मेसिनिङ शुद्धता प्राप्त गर्दछ।
३. ताप उपचार: पाङ्ग्राको शरीर ८६०–८८० ℃ मा शमन हुन्छ र त्यसपछि ५८०–६०० ℃ मा टेम्परिंग हुन्छ। त्यसपछि ट्रेड र फ्ल्यान्जलाई स्थानीय रूपमा इन्डक्सन कडा बनाइन्छ। एकरूप कठोरता सुनिश्चित गर्न सम्पूर्ण प्रक्रियाभरि स्वचालित तापक्रम नियन्त्रण प्रणाली प्रयोग गरिन्छ (एउटै वर्कपीस भित्र कठोरता भिन्नता ≤३HRC)।
४. सतह उपचार: शट पिनिङ (शट व्यास ०.८–१.२ मिमी, शक्ति ०.२–०.३ मिमीए) → डिग्रेजिङ → फस्फेटिंग → इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङ → १६० डिग्री सेल्सियसमा क्युरिङ। कोटिंग आसंजन GB/T ९२८६-१९९८ कक्षा १ मापदण्ड पूरा गर्दछ।
५. एसेम्बली र सिलिङ: एसेम्बली कक्षा १००० सफा कोठा वातावरणमा गरिन्छ। बेयरिङ प्रेस-फिटिंगले बेयरिङ क्षतिबाट बच्न सटीक दबाब नियन्त्रण (५-८MPa) भएको हाइड्रोलिक प्रेस प्रयोग गर्दछ। पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित गर्न र चुहावटको जोखिम हटाउन इन्जेक्ट गरिएको ग्रीसको मात्रा सटीक रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ (±५ ग्राम)।
४.२ गुणस्तर नियन्त्रण (QC) प्रणाली
• आयामी निरीक्षण: महत्वपूर्ण आयामहरू ±०.००५ मिमी शुद्धता भएको निर्देशांक मापन मेसिन (CMM) प्रयोग गरेर १००% निरीक्षण गरिन्छ, जसले मूल रेखाचित्रहरूसँग एकरूपता सुनिश्चित गर्दछ। ठूलो उत्पादनको लागि, द्रुत निरीक्षणको लागि समर्पित निरीक्षण उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा दक्षता ३०% ले सुधार हुन्छ।
• कठोरता परीक्षण: प्रत्येक ब्याचबाट ५% उत्पादनहरू रकवेल कठोरता परीक्षणको लागि अनियमित रूपमा चयन गरिन्छ। ट्रेड सतह कठोरता HRC52–62 दायरा भित्र हुनुपर्छ; अयोग्य उत्पादनहरू तुरुन्तै पुन: काम गरिन्छ।
• सिलिङ परीक्षण: एसेम्बली पछि, १.५MPa हावाको चाप सिलिङ परीक्षण गरिन्छ, जसले चुहावट बिना ३० मिनेटसम्म दबाब कायम राख्छ। केही उत्पादनहरूले सिलिङ विश्वसनीयता प्रमाणित गर्न इमर्सन रोटेशन परीक्षण (५० rpm, २ घण्टा) बाट गुज्रन्छन्।
• भार क्षमता परीक्षण: स्थायी विकृति वा क्षति नहोस् भनेर निश्चित परीक्षण बेन्चमा स्थिर भार क्षमता परीक्षण (१.५ गुणा मूल्याङ्कन गरिएको भार, १ घण्टा) र गतिशील थकान परीक्षण (१० लाख चक्र) गरिन्छ।
• प्रमाणीकरण मापदण्डहरू: उत्पादनहरूले ISO9001 गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली प्रमाणीकरणको पालना गर्छन्; सामग्रीहरूले RoHS वातावरणीय मापदण्डहरू पूरा गर्छन्; र केही उत्पादनहरूले युरोप र संयुक्त राज्य अमेरिकाको बजार पहुँच आवश्यकताहरू पूरा गर्दै CE प्रमाणीकरण प्राप्त गरेका छन्।
४.३ वारेन्टी र बिक्री पछिको समर्थन
• **वारेन्टी अवधि**: सामान्य सञ्चालन अवस्थाहरूमा २०००-कार्य-घण्टाको वारेन्टी प्रदान गरिन्छ, जसले सामग्री दोषहरू र निर्माण प्रक्रिया समस्याहरूको कारणले हुने खराबीहरूलाई समेट्छ।
• बिक्री पछिको समर्थन: भिडियो प्राविधिक सहयोग र अनलाइन गल्ती निदान सेवाहरू प्रदान गरिन्छ; यदि प्रतिस्थापन आवश्यक छ भने, ग्राहक उपकरणहरूको लागि न्यूनतम डाउनटाइम सुनिश्चित गर्न द्रुत पुनःपूर्ति सेवाहरू उपलब्ध छन् (नियमित अर्डरहरूको लागि १५-२० दिनको डेलिभरी)।
उत्पादन प्यारामिटरहरू
CAT 306 ट्र्याक रोलर
| प्यारामिटरहरू | विवरणहरू |
| मोडेल | CAT 305E / 306E / 307E मिनी एक्साभेटर |
| भाग नम्बर | ३५२-६२१७ (OEM सन्दर्भ) |
| प्रविधि | कास्टिङ / फोर्जिङ + पूर्ण ताप उपचार |
| सतह कठोरता | HRC50-56, कडा पार्ने गहिराई ८-१२ मिमी |
| रंगहरू | कालो / पहेंलो (अनुकूलन योग्य) |
| वारेन्टी समय | २००० कार्य घण्टा |
| प्रमाणीकरण | ISO9001 को परिचय |
| तौल | लगभग ७-९ केजी/पीसी |
| एफओबी मूल्य | एफओबी सियामेन पोर्ट अमेरिकी डलर १२-२५/टुक्रा (मात्रामा आधारित) |
| डेलिभरी समय | अर्डर पुष्टि भएको १५-२० दिन भित्र |
| भुक्तानी अवधि | शुल्क/टि |
| OEM/ODM | स्वीकार्य |
| प्रकारहरू | मिनी उत्खनन अन्डरक्यारेज भागहरू |
| सार्ने प्रकार | क्रलर उत्खननकर्ता |
| बिक्री पछि सेवा प्रदान गरियो | भिडियो प्राविधिक सहयोग, अनलाइन सहयोग |
ग्राहकको मुद्दा
-
फर्च्यून ग्रुपको बारेमा
-
फर्च्यून ग्रुपको बारेमा
-
के तपाईं अझै पनि स्थिर आपूर्तिकर्ता खोज्ने बारेमा चिन्तित हुनुहुन्छ (१)
हाम्रा उत्पादनहरू निम्न ब्रान्डहरूसँग मिल्छन्
प्रत्येक ब्रान्डका थप उत्पादनहरू हेर्न क्लिक गर्नुहोस्।
सम्बन्धित उत्पादनहरु
हाम्रो न्यूजलेटरको सदस्यता लिनुहोस्